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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)的三大特征主要表現(xiàn)在:拉式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)和自働化。
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精益生產(chǎn)
一、拉動(dòng)式生產(chǎn)
1、定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。
2、解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。
3、倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問(wèn)題,都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。
而工序(環(huán)節(jié))問(wèn)題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。
二、消除浪費(fèi)
1、定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。
2、解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。
3、七大浪費(fèi)的管理:在精益生產(chǎn)中,總結(jié)有七大浪費(fèi),分別是:運(yùn)輸浪費(fèi);動(dòng)作浪費(fèi);加工浪費(fèi);不良浪費(fèi);等待浪費(fèi);過(guò)量生產(chǎn);庫(kù)存浪費(fèi)。
其中,運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除,這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。
不良浪費(fèi),是一種“顯性浪費(fèi)”,不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費(fèi)的消除,不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全面質(zhì)量管理、全員預(yù)防性防護(hù)等),可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。
拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面,實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存。另一方面,通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上,做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定最小庫(kù)存量,可以有效地改善原材料、在線以及成品庫(kù)存。
三、自働化
1、定義:一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制;也指通過(guò)人與設(shè)備的配合,避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。
2、解析:因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置,因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化”,將人解放了出來(lái),一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作,無(wú)疑效率大大提升。
自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有,全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等