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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益不是一個(gè)框架可以直接套用,精益沒有按步就班的方法。這個(gè)觀點(diǎn)得到越來越多的認(rèn)同,一些人在失敗的過程中總結(jié)和反思。精益生產(chǎn)技術(shù)是無國界的,是通用的,但導(dǎo)入的方法卻各不相同,因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。下面是一些精益生產(chǎn)導(dǎo)入的注意事項(xiàng)。
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精益生產(chǎn)變革環(huán)
一、認(rèn)同精益理念
精益生產(chǎn)的導(dǎo)入必須是一個(gè)從上往下的過程,所以首先中高層管理者必須達(dá)成共識(shí),認(rèn)同實(shí)施精益的必要性。這一點(diǎn)是精益生產(chǎn)實(shí)施的動(dòng)力來源,沒有高層的支持,精益生產(chǎn)的推行是不會(huì)前進(jìn)的。
二、企業(yè)現(xiàn)狀評(píng)估
精益生產(chǎn)不是因?yàn)?ldquo;好”而存在,對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說,解決問題才是根本,從問題入手,是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的最好切入口。現(xiàn)狀評(píng)估通過全面價(jià)值流分析探索企業(yè)的系統(tǒng)性問題,并對(duì)于相應(yīng)的解決方案。
三、推進(jìn)組織設(shè)計(jì)
問題和方法已經(jīng)擺在眼前,改變勢在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過程,需要“蠶繭”突破束縛的力量,這種力量是一個(gè)強(qiáng)有力的精益推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)。
四、創(chuàng)建變革動(dòng)力
對(duì)于一個(gè)企業(yè)成千上萬的人來說,要讓他們跟隨精益變革的角度,讓他們改變長期以來的做法,理由是什么?如果現(xiàn)在已經(jīng)很好,為什么要改變?這些問題高層應(yīng)該先想清楚,并清晰的告訴員工,今天我們要變,是因?yàn)槭裁??是現(xiàn)在的危機(jī)?還是即將面臨的危機(jī)?
五、改善項(xiàng)目選擇
從那個(gè)項(xiàng)目開始?我們稱之為試點(diǎn)項(xiàng)目。試點(diǎn)項(xiàng)目的選擇很重要,因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目只許成功,不許失敗。
六、現(xiàn)場改善實(shí)施階段
按照規(guī)劃和計(jì)劃實(shí)施現(xiàn)場改善,改善過程一定要堅(jiān)持“現(xiàn)場”原則。改善不一定一帆風(fēng)順,但只要相信,問題一旦克服,成功就在眼前。
七、培養(yǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)
現(xiàn)場改善階段不僅僅是完成項(xiàng)目目標(biāo),而且在改善的階段強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)成員對(duì)精益的信心,培養(yǎng)他們精益的技能,未來這些人能以精益的理念和思維模式來負(fù)責(zé)日常管理和帶領(lǐng)新的團(tuán)隊(duì)實(shí)施改善。
八、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
對(duì)于任何一家企業(yè)來說,精益生產(chǎn)或者是豐田生產(chǎn)方式僅僅是一種理念或方法,真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中,最終形成自身的管理體系或管理系統(tǒng)。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統(tǒng)名稱和模式,居于自身的特點(diǎn)建設(shè)自己企業(yè)的生產(chǎn)或運(yùn)營系統(tǒng)是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的重要里程碑。
九、系統(tǒng)推廣
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)前的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),從縱深展開企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全面推過和運(yùn)用,踏上精益企業(yè)的旅程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等