隨著豐田精益生產方式走進中國企業(yè)管理的市場，越來越多的企業(yè)開始關注并實施精益生產。有的企業(yè)在實施精益生產的過程中，能夠很清楚的知道自己該從哪個方面推行，但有的企業(yè)卻一臉茫然。精益生產咨詢公司提供了精益生產的七個切入點，不同的企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，選擇一個作為企業(yè)實施精益生產的重點。

精益生產的最終目的

一、成本

精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式。因此，精益生產是降低成本最有效的方法，通過消除浪費來降低成本。

二、庫存

精益生產的核心是降低庫存，JIT就是指零庫存，庫存是萬惡之源。一個充滿庫存的生產系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。 三、現(xiàn)場改善

注重現(xiàn)場改善、提高效率，改善就是精益，改善從點滴開始，持續(xù)改善就是通向精益企業(yè)的道路。但實際上在沒有精益生產的很久很久以前就有了改善，批量生產也強調改善，農業(yè)社會也有改善，一個朋友說大躍進時代也強調改善，其實應該說人類誕生之日起就有改善，或者可以說動物界也有改善，比如動物獵食，前一次沒有收獲，下一次的方法就會有改善。

四、周期

精益生產能夠縮短周期，并形成一套完善的運營體系，以此實現(xiàn)成本、質量、周期等核心競爭力。周期短，應對市場的能力強，同時成本低，是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產物。與以規(guī)模為核心的批量生產方式鮮明對比，相對比較容易理解。

五、六西格瑪

精益生產方式是基于成本、質量和縮短提前期的生產方式。精益思想的第一項原則：確定價值，就是質量管理的范疇，其核心內容之一，JIT需要高質量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質量管理而發(fā)展起來的管理模式，它以顧客滿意為關注的焦點，充分運用了質量管理的各種工具，吸收和運用了現(xiàn)在質量管理理念。

六、先進工具組合

精益生產有很多的工具，從5S到TPM，從工業(yè)工程到人機工程，從JIT到零看板拉動，從目視化到看板，總之精益生產有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話：豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進的工具，而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統(tǒng)。

七、文化

文化是精益生產的根本，而且用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產失敗了，是沒能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要從修煉文化開始。