新益為精益生產培訓公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。企業(yè)推行精益生產，需要全體員工的參與，并相互協作。那么，精益生產的推行對企業(yè)的管理者有哪些要求呢？

精益生產

一、精益生產要求管理者制定精益推進計劃

導入精益生產管理意味著舊有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再適用，管理者與職工需要學習、掌握新的能力與技能。與此相對應的在新的生產方式推進的過程中各種矛盾問題會逐步突顯出來，在此過程中甚至會觸動某些人的利益，因此當準備不充分，草草布置、匆匆推進的話，多數情況下會遇到很大抵抗而無法達到預想效果。

我們必須認識到企業(yè)高層的重視、培訓教育、合理的計劃步驟等因素對精益化改造的進程和結果影響很大，所以精益生產和IE的導入必須以與企業(yè)自身基礎特征相適應的程序和方法進行，特別是在基層推進時更要有合理完善的計劃準備工作。我們可以這樣認為：精益化不是一蹴而就的飛躍，而是持續(xù)不斷的改進和提高。

二、精益生產要求管理者掌握更多相關技能

精益生產管理對于管理者和職工提出了新的要求。對于管理者而言，無論是精益生產還是ERP的實施，都是建立在良好的企業(yè)管理基礎工作，尤其是企業(yè)的生產現場管理工作之上的。我們無法想象混亂低效的生產現場和缺失或“富含水分”的管理基礎數據（如各種定額、統(tǒng)計結果）可以支撐起精益生產和ERP的體系來。加強生產管理的基礎工作，包括6S活動、方法研究、作業(yè)測定、布局研究、平衡生產線等等一系列工作的逐步推進。企業(yè)的生產管理人員必須認識到他們所習慣的舊有的管理方法、手段已經無法滿足現代企業(yè)對于生產系統(tǒng)的要求，他們應當掌握更多的IE知識與技能。與此同時企業(yè)方面還要加強對工人的教育培訓，使他們在逐步掌握必需的技能（如一工多能、一人多機與維修檢測等等）的同時習慣相互協作與自我管理。

三、精益生產要求管理者能夠處理好人機關系

精益化改造不止涉及到生產流程與技術問題，還涉及到生產管理組織結構與管理方式問題。傳統(tǒng)大批量生產模式下要求高度的專業(yè)化分工和嚴密的控制，由此必然導致相應的“剛性”生產管理組織結構與管理方式與之相適應。在這種管理模式下強調專業(yè)分工與強有力的監(jiān)控，機構臃腫，冗官多的現象幾乎不可避免。這樣長此以往不但降低生產效率還會增加工人與管理者的對立情緒。

實現企業(yè)的精益生產管理，就是為了成為精益企業(yè)。在市場中獲得效益，精益生產作為企業(yè)工作的重點，重點并不是沒有道理。