新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。以需求為導向實施精益生產才能避免走彎路，一次將精益生產實施到位。

精益生產的目的

通常企業(yè)在導入精益生產時，有以下三個層次的需求：

一、降低庫存，節(jié)約成本

企業(yè)在運營過程當中，能否持續(xù)發(fā)展其實最大的問題莫過于資金鏈中斷。而資金鏈中斷往往是在有新產品上市并且是銷路非?？春玫那樾沃掳l(fā)生的。正因為產品適銷對路，按傳統(tǒng)的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過程當中難以計數(shù)的在制品，以及為了保證生產不中斷而采購的原材料。

而精益生產關注：在顧客需要時，以需要的產品，需要的數(shù)量進行生產，于是最低限度可以減少在制品數(shù)量，進而因為小批量生產提前期縮短，全套產品可以在最短時間內交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現(xiàn)資金的快速周轉，提高了盈利能力，從而使企業(yè)能夠繼續(xù)發(fā)展前進。

二、持續(xù)改善，提高競爭力

企業(yè)有了產銷適路的產品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進入，需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。銷售價格的降低，按傳統(tǒng)生產模式則利潤必然降低，企業(yè)則無法獲得必須的發(fā)展利潤。因此，必須導入精益生產以改善整個價值流程，提升競爭力。

三、發(fā)現(xiàn)問題，解決問題

精益生產是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產生新的不穩(wěn)定，從而發(fā)現(xiàn)更多的隱藏的問題。傳統(tǒng)思維是有庫存，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，并防止再次發(fā)生，因此必須從根本上杜絕問題發(fā)生的土壤，從而使問題真正意義上解決。

為了實現(xiàn)精益生產的三個層次，首先要實現(xiàn)各工序的基本穩(wěn)定，從價值流出發(fā)將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現(xiàn)場管理者降低在制品數(shù)量的權利，從而促進全員參與。

精益生產唯有全員參與改善，才能夠說精益生產的導入取得成績。只要是在進步，那就可以說我們在精益。