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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)中的自動化生產(chǎn)與傳統(tǒng)意義上所理解的自動化生產(chǎn)不同,精益生產(chǎn)中自動化生產(chǎn),主要取決于機(jī)器和人的配合程度,傳統(tǒng)的自動化只是簡單的自動化生產(chǎn),而本文所指的自動化生產(chǎn)則是指當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常時,員工可以使機(jī)器停止生產(chǎn),這樣做的根本目的在于防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。
認(rèn)識“防呆法”的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用“防呆法”的原理于我們的工作上,以避免工作錯誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對”之境界。
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精益生產(chǎn)降低成本
請將下列東西放入盒內(nèi)
以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對。想要做錯也不可能,因為不同的形狀根本就放不進(jìn)去。
在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時,才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等,這種忘記帶東西的事,大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生,有些人就養(yǎng)成個良好的生活習(xí)慣,就是每晚睡前,將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后,東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。
防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生,而較少去動腦筋想想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。這也難怪,因為我們背負(fù)了歷史的包袱那就是“人非圣賢,孰能無過”。而事實上,許多人誤解了這句話的意思,把它當(dāng)做“做錯事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負(fù)面意義。事實上,這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過,有了錯誤應(yīng)該徹底檢討,努力改過向善”。
二、意義
防呆法,其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法,故又稱為愚巧法。
狹義:如何設(shè)計一個東西,使錯誤絕不會發(fā)生。
廣義:如何設(shè)計一個東西,而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。
因此,更具體的說“防呆法”是:
1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造──不需要注意力。
2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗與直覺
3具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。
三、功用
1.積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生。
2.消極:使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低程度。
四、應(yīng)用范圍
任何工作無論是在機(jī)械操作,產(chǎn)品使用上,以及文書處理上皆可應(yīng)用到。
五、基本原則
在進(jìn)行“防呆法”時,有以下4原則可供參考:
1.使作業(yè)的動作輕松
難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做,變得易疲勞而發(fā)生失誤。5S管理內(nèi)容區(qū)分顏色使得容易看,或放大標(biāo)示,或加上把手使得容易拿,或使用搬運(yùn)器具使動作輕松。
2.使作業(yè)不要技能與直覺
需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生失誤.考慮治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯的作業(yè)。
3.使作業(yè)不會有危險
因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時,加以改善使之不會有危險.又,馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險時,設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。
4.使作業(yè)不依賴感官
依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時,容易發(fā)生誤。制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè),精益生產(chǎn)管理一定要依賴感官的作業(yè),譬如,當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等